數(shù)控車床在編程時，為了描述數(shù)控車床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控車床的坐標系和運動方向均已標準化，ISO和我國都擬定了命名的標準。通過這一部分的學(xué)習(xí)，能夠掌握數(shù)控車床坐標系、編程坐標系、加工坐標系的概念，具備實際動手設(shè)置數(shù)控車床加工坐標系的能力。

　　1.機床原點：即機床坐標系的原點或機床零點。機床原點是機床上的一個固定點。車床的機床原點一般定義在主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車頭端面的交點或參考點上。

　　2.機床參考點：機床開機后的第一步操作，稱為回參考點，用來確定機床坐標系。參考點為機床上一固定點。其固定位置，由X向與Z向的機械擋塊及電機零點位置來確定，機械擋塊一般設(shè)定在Z軸正向最大位置。當進行回參考點的操作時，裝在縱向和橫向拖板上的行程開關(guān)，碰到擋塊后，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號，由系統(tǒng)控制拖板停止運動，完成回參考點的操作。

　　程序原點即工件坐標系的原點，也就是程序的加工起點，是人為設(shè)定的點。設(shè)定的依據(jù)既要符合圖樣尺寸的標注習(xí)慣又要便于編程。因此當編程時，一般先找出圖樣上的設(shè)計基準點，并通常以該點作為工作原點數(shù)控車床工件原點一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交點上。一般以工作右端面與軸線的交點作為工作原點。

　　如果以工件原點為坐標原點，建立一個z軸與x軸的直角坐標系，則此坐標系就稱為件坐標系。另外，工件坐標系一旦建立一直有效，直到被新的工件坐標系取代。

　　如果以機床原點為坐標原點，建立一個Z軸與X軸的直角坐標系，則此坐標系就稱為機床坐標系。當機床完成回參考點的操作時，即建立機床坐標系。

　　在數(shù)控車床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮數(shù)控車床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定數(shù)控車床的加工過程。

　　在數(shù)控數(shù)控車床上，數(shù)控車床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控車床上的成形運動和輔助運動，必須先確定數(shù)控車床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現(xiàn)，這個坐標系被稱之為數(shù)控車床坐標系。

　?、偕斐鲇沂值拇竽粗?、食指和中指，并互為90°。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。

　?、蹏@X、Y、Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標A、B、C的正向。